Perkenalan
Peralatan Stasiun Penguapan LNG adalah instalasi pengaturan-tekanan dan termal industri yang mengubah gas alam cair dari bentuk cairnya kembali menjadi bentuk gas pada suhu sekitar.
Spesifikasi Produk
|
Kategori |
Spesifikasi Utama |
|
Alat Penguap Udara Ambien (AAV) |
Desain tepian-ganda, ekstrusi aluminium 8 sirip |
|
Alat Penguap Draf Paksa |
Aliran udara eksternal-sistem penguapan yang dibantu |
|
Alat Penguap Mandi Air |
Sistem pemanas loop air yang dikontrol secara termal |
|
Bahan (Jalur Kriogenik) |
Aluminium 6063-T5 / baja tahan karat 316L |
|
Operasi Anti-beku |
Siklus peralihan bank otomatis 4–8 jam |
|
Desain Jarak Sirip |
Jarak masuk variabel 80–120 mm |
|
Ketahanan Guncangan Termal |
Toleransi gradien suhu cepat hingga 180 derajat |
Parameter Produk
|
Kategori |
Spesifikasi Utama |
|
Kisaran Kapasitas Aliran |
1.000 – 40.000 Nm³/jam per selip |
|
Opsi Peringkat Tekanan |
Sistem 40/100 / hingga 350 bar |
|
Standar Tes MAWP |
Uji tekanan hidrostatik 1,5 × MAWP |
|
Penurunan Tekanan |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
Rasio Penurunan |
Fleksibilitas operasional 10:1 |
|
Ekspansi Modular |
Arsitektur multi-yang dapat diskalakan |
|
MOQ |
Dari 1 unit selip |
Fitur Sistem Utama
Desain Skid Turnkey Terintegrasi:Skid baja struktural pra-fabrikasi yang menggabungkan manifold alat penguap, loop pengatur, filtrasi, dan pengukuran dalam satu rangka berukuran 12 m × 2,4 m (untuk stasiun standar 5.000 Nm³/jam). Desain ringkas ini meminimalkan-pekerjaan pondasi beton di lokasi.
Regulasi Tekanan-Tahap Ganda:Konfigurasi aktif/monitor redundan 1+1 menggunakan katup Fisher atau Tartarini. Memungkinkan pemeliharaan dan inspeksi online penuh tanpa gangguan aliran hilir atau penutupan pabrik.
Pengukuran Transfer Penitipan Fiskal:Suhu dan tekanan-turbin kompensasi atau pengukur aliran ultrasonik memberikan akurasi ±0,5%. Sepenuhnya mematuhi standar metrologi legal OIML/MID untuk faktur komersial langsung.
Filtrasi Penggabungan Dupleks:Sistem dupleks paralel yang dikonfigurasikan dengan elemen fiberglass 5-mikron dan katup pergantian 3 arah, memungkinkan penggantian elemen filter tanpa waktu henti selama pengoperasian pabrik berkelanjutan.
Sistem Keamanan
SCADA-Otomasi Siap
Dilengkapi dengan PLC Siemens S7-1500 atau Allen-Bradley CompactLogix yang mendukung Modbus TCP/IP atau Profinet asli, memastikan integrasi yang mulus ke dalam sistem kontrol terdistribusi (DCS) yang ada di pabrik.
Tekanan Berlebih-Lapisan Ganda
Katup Penutup Pneumatik-bertindak cepat-Katup Penutup (ESV) mengisolasi jaringan hilir dalam waktu kurang dari atau sama dengan 2,0 detik jika tekanan hilir melonjak atau suhu gas turun di bawah −10 derajat, sehingga mencegah patah getas yang dahsyat pada pipa baja karbon hilir.
Instrumentasi Keselamatan Bersertifikat SIL 2
Sistem Instrumen Keamanan Independen (SIS) yang memanfaatkan logika pemungutan suara 1oo2 pada pemancar suhu PT100 ganda-redundan dan sensor tekanan 4–20 mA untuk menghilangkan kegagalan-titik tunggal.
Catu Daya Tak Terputus (UPS)
Cadangan baterai internal 24 VDC menjamin telemetri jarak jauh terus-menerus selama 120 menit, pengoperasian PLC, dan aktuasi katup darurat selama kegagalan daya jaringan utama.
Kepatuhan & Sertifikasi
Semua bejana tekan dan pipa dirancang, diproduksi, dan disertifikasi sesuai dengan ASME Bagian VIII Divisi 1, EN 13445, dan PED 2014/68/EU.
Pengujian radiografi (RT) 100% pada las kriogenik, uji tekanan hidrostatik 4 jam pada tekanan desain 1,5×, dan pengujian kebocoran helium. Keterlacakan material secara penuh disediakan melalui sertifikasi EN 10204 3.1.
Skid struktural tersertifikasi peringkat seismik IBC Zona 4 dan Eurocode 8, mampu menahan beban angin berkelanjutan hingga 160 km/jam.
Perlindungan Korosi Tingkat-Kelautan C4/C5: Rangka galvanis-dip panas (ISO 1461, ketebalan lapisan minimum 85 µm) dengan pengencang SS316 menghilangkan kebutuhan-pengecatan ulang di lokasi di lingkungan pesisir atau industri yang sangat korosif.
Profil jarak sirip yang bervariasi mencegah es melintasi tabung yang berdekatan, menjaga efisiensi termal tetapan 100% selama operasi musim dingin di bawah nol derajat secara terus-menerus.
Dukungan-Pengoperasian di Lokasi
Pengujian Penerimaan Pabrik (FAT)
Validasi pra-pengiriman 100% di fasilitas kami, termasuk pemeriksaan loop I/O yang komprehensif, uji penahan tekanan pneumatik, dan simulasi logika kontrol.
Komisioning di{{0}Lokasi (SAT)
Penempatan{0}}insinyur lapangan bersertifikat OEM untuk mengawasi penahan, pengikatan pipa-, Pengujian Penerimaan Lokasi akhir, dan pendinginan kriogenik yang terkontrol-.
Serah Terima & Pelatihan Teknis
Modul pelatihan langsung yang terstruktur-untuk operator pabrik yang mencakup diagnostik PLC, kalibrasi regulator, dan pengaturan ulang manual loop keselamatan/ESV.
Pertanyaan Umum
T: Berapa masa pakai peralatan stasiun penguapan LNG pada umumnya?
J: Umur desain standar adalah 15–20 tahun dalam operasi industri berkelanjutan. Komponen kriogenik penting seperti bank sirip aluminium biasanya diperiksa setiap 5 tahun dan diganti hanya jika efisiensi termal turun di bawah 85%.
T: Berapa perkiraan waktu commissioning setelah pengiriman peralatan?
J: Sistem skid standar dengan kecepatan 5.000–10.000 Nm³/jam memerlukan 10–18 hari untuk pemasangan dan commissioning penuh di lokasi. Hal ini mencakup pemasangan mekanis, pengujian sirkulasi dingin, dan validasi loop pengaman SIS secara penuh.
T: Seberapa sering sistem memerlukan penghentian pemeliharaan terjadwal?
J: Pemeliharaan terencana umumnya diperlukan setiap 6–9 bulan sekali, tergantung pada tingkat pengotor LNG. Setiap periode pemeliharaan biasanya berlangsung selama 8–16 jam tanpa mempengaruhi operasi penyimpanan LNG hulu.
T: Berapa konsumsi daya rata-rata sistem penguap draft paksa?
J: Sistem aliran udara paksa biasanya mengonsumsi 18–45 kW per selip penguapan, bergantung pada kebutuhan aliran udara dan suhu lingkungan. Penggunaan energi mencapai puncaknya selama pengoperasian musim dingin ketika suhu udara sekitar turun di bawah −5 derajat.
T: Apakah Anda memberikan referensi proyek operasional nyata?
J: Ya, penerapan standar mencakup stasiun distribusi gas industri dan terminal regasifikasi LNG{0}}pencukur puncak. Instalasi pada umumnya beroperasi di lingkungan yang berkisar dari daerah dingin −30 derajat hingga zona kelembaban tinggi di pesisir.
T: Berapa jaminan waktu aktif stasiun penguapan?
J: Dalam kondisi pengoperasian normal, ketersediaan sistem dirancang melebihi 99,2% per tahun. Konfigurasi katup redundan dan peralihan alat penguap dua bank memungkinkan pengoperasian terus-menerus selama siklus pemeliharaan.
Q: Apa saja yang termasuk dalam masa garansi?
J: Peralatan biasanya dilindungi oleh garansi 24 bulan sejak tanggal commissioning. Modul pertukaran panas kriogenik dan sistem kontrol mencakup perluasan cakupan opsional hingga 60 bulan berdasarkan perjanjian layanan.
T: Seberapa cepat suku cadang dapat dipasok jika terjadi kegagalan?
J: Suku cadang penting seperti katup kontrol dan sensor biasanya tersedia dalam waktu 48–72 jam melalui pengiriman gudang regional. Komponen mekanis yang tidak-penting dipasok dalam waktu 7–14 hari kerja.
T: Apa struktur biaya operasional siklus hidup pada umumnya?
J: Biaya pengoperasian tahunan terutama didorong oleh listrik untuk sistem aliran paksa dan pemeliharaan katup berkala. Untuk stasiun 10.000 Nm³/jam, OPEX umumnya adalah 2–4% dari CAPEX awal per tahun.
T: Dapatkah sistem beroperasi dalam kondisi musim dingin yang ekstrem?
J: Ya, sistem dirancang untuk pengoperasian terus-menerus hingga suhu sekitar −40 derajat. Siklus anti-beku dan peralihan bank-ganda memastikan efisiensi penguapan yang stabil bahkan selama pengoperasian di bawah-suhu nol yang berkepanjangan.
Tag populer: Peralatan stasiun penguapan LNG, produsen peralatan stasiun penguapan LNG Cina
