Deskripsi

Kirim permintaan

Perkenalan

Skid Regulasi dan Pengukuran Tekanan Gas Alam (PRMS) adalah sistem-yang terpasang pada skid yang dirancang untuk menerima gas alam bertekanan tinggi dengan aman-dari pipa transmisi, menguranginya ke tekanan operasi yang stabil, dan mengukur laju aliran volumetrik secara akurat.

Spesifikasi Produk

Sistem	Teknologi	Standar	Ketepatan
Pengukuran Ultrasonik	Pengukur ultrasonik 4 jalur / 8 jalur	Laporan AGA No.9	±0,5% atau lebih baik
Pengukuran Turbin	Meteran turbin gas	Laporan AGA No.7	±0,7% tipikal
Aliran Komputer	Komputer aliran redundan ganda	AGA 3 / AGA 8	Penghitungan-waktu nyata
Pengukuran Kualitas Gas	Kromatografi gas online	ISO 6976	Nilai BTU berkelanjutan
Kompensasi Tekanan & Suhu	Sensor RTD + pemancar pintar	AGA 8 Z-koreksi faktor	Koreksi terus menerus
Sistem Kalibrasi	Kalibrasi loop aliran bersertifikasi eksternal	ISO/IEC 17025	Laporan penyimpangan bersertifikat

Spesifikasi Teknis

Fungsi	Konfigurasi Teknis	Standar/KPI	Performa / Batasan
Perlindungan Tekanan Berlebih	Regulator monitor aktif + siaga + katup{2}}yang tertutup rapat	Margin desain keselamatan ASME B31.8	Respons isolasi <2,0 detik
Matikan-Kinerja	Katup kontrol dengan gelembung-penyegelan rapat	ANSI/FCI 70-2 Kelas VI	Tidak ada kebocoran saat-pematian
Kontrol Stabilitas Tekanan	Sistem regulator yang dioperasikan-percontohan	Toleransi pengendalian internal	±1% tekanan penguncian-
Persyaratan Kebersihan Gas	Pemisahan multi-tahap + desain perlindungan pilot	Persyaratan kompatibilitas sistem	Gas bersih dan kering direkomendasikan untuk pengoperasian yang stabil
Filtrasi Gas	Sistem pemisah multi-siklon ganda	Standar pemisahan partikel	Penghapusan 99,9% hingga 3 mikron
Kontrol Kebisingan	Isolasi akustik + sistem trim peredam	Pedoman kebisingan kerja OSHA	Kurang dari atau sama dengan 85 dBA pada jarak 1 meter

Aplikasi & Kasus Penggunaan Industri

Pembangkit Listrik Tenaga Gas-

Pasokan bahan bakar gas menurun hingga turbin gas berkapasitas 400MW, sehingga mengurangi tekanan pipa dari 70 bar menjadi 25 bar yang stabil.

Fasilitas Kimia & Pupuk

Pengkondisian gas umpan berkelanjutan untuk loop sintesis amonia dan metanol dalam toleransi tekanan ketat ±0,1 bar.

Pembakar Industri Berat

Skala aliran dari 500 Nm³/jam menjadi 12.000 Nm³/jam untuk pabrik baja dan pabrik kaca, mencegah pemadaman burner dengan menjaga stabilitas tekanan dalam ±5%.

Terminal Regasifikasi LNG

Regulasi-tekanan tinggi dan pengukuran hingga 100 bar untuk gas alam-suhu sekitar sebelum injeksi jaringan komersial.

Injeksi Jaringan Biometana

Skid-aliran rendah,-tekanan sedang yang terintegrasi dengan kromatografi gas untuk-analisis kualitas gas secara real-time, pengukuran fiskal, dan injeksi jaringan.

Kustomisasi Teknik

Tim teknik kami mengirimkan model struktural 3D yang siap untuk proyek dalam waktu 15 hari kerja, memungkinkan konstruksi pondasi paralel dan memverifikasi keterhubungan jarak sebelum pengiriman.

Komputer aliran-yang diprogram pabrik berkomunikasi secara asli melalui Modbus TCP/IP, Profibus, atau Ethernet/IP dengan register data-yang telah dipetakan sebelumnya untuk integrasi DCS langsung.

Skid menggunakan konfigurasi tugas/siaga 100% dengan pergantian otomatis yang dipicu PLC-yang aktif jika tekanan inline atau varian aliran melebihi parameter yang telah ditetapkan.

Rangka struktural dan penutup pelindung dirancang khusus-untuk tahan terhadap lingkungan ekstrem dari -40 derajat hingga +55 derajat .

Manufaktur & Kontrol Kualitas

Pengelasan butt pada-saluran gas bertekanan tinggi menjalani pengujian radiografi (RT) lengkap sesuai ASME B31.8 sebelum perakitan struktural, yang dilakukan oleh tukang las bersertifikasi ASME Bagian IX dan AWS D1.1 dengan identifikasi stempel permanen untuk ketertelusuran penuh.

Jaringan perpipaan yang dirakit diuji tekanannya secara hidrostatis sebesar 1,5 kali tekanan desain maksimum dengan waktu tahan minimal 4 jam.

Tim QC memverifikasi komponen dan katup paduan menggunakan penganalisis XRF genggam untuk Identifikasi Material Positif (PMI) guna melakukan{0}}pemeriksaan silang kepatuhan metalurgi terhadap Laporan Uji Pabrik (MTR).

Untuk mencegah Corrosion Under Insulation (CUI) di lingkungan pesisir, kami menerapkan SA 2.5 dekat-peledakan logam putih diikuti dengan sistem epoksi tiga-lapisan spesifikasi (DFT total 320 mikron), sehingga memperpanjang waktu pemeliharaan besar pertama (TSFM) hingga 10+ tahun.

Kami menyusun dan mengirimkan Buku Kualitas siap pakai-yang berisi MTR, log NDT, peta las yang dapat dilacak, penghitungan kode, dan lembar kalibrasi-bersamaan dengan pengiriman peralatan.

Pengujian Penerimaan Pabrik (FAT)

Teknisi melakukan pengujian loop dingin di seluruh titik I/O antara instrumen lapangan, solenoida, dan panel komputer aliran pusat untuk memvalidasi logika keselamatan dan trip tekanan tinggi/rendah sebelum selip meninggalkan lantai kami.

Pengujian kebocoran pneumatik pasca-hydrotest dilakukan menggunakan gas nitrogen pada tekanan pengoperasian maksimum untuk memverifikasi integritas gelembung-yang ketat dan mematuhi mandat emisi buronan setempat.

Tim kualitas kami menggunakan pemindaian-pelacak laser pada selip yang telah diselesaikan untuk memverifikasi keakuratan koordinat-baut jangkar guna menghilangkan pengerjaan ulang penyelarasan di lokasi.

Sirkuit listrik menjalani pengujian kontinuitas, resistansi insulasi, dan potensi tinggi (Hi-Pot) yang komprehensif di seluruh jaringan distribusi daya dan grounding.

Kepatuhan & Sertifikasi

Pemegang sertifikasi ASME U (Pressure Vessels) dan PP (Pressure Piping), memungkinkan penerapan proyek modal minyak & gas dan utilitas di Amerika Utara berdasarkan persyaratan kode ASME.

Proses desain dan manufaktur mematuhi Petunjuk Peralatan Tekanan 2014/68/EU, yang mendukung penandaan CE melalui Modul H untuk aplikasi transmisi dan distribusi gas di Uni Eropa.

Proses pengelasan fusi dikendalikan berdasarkan sistem manajemen kualitas pengelasan bersertifikasi ISO 3834-2, yang memastikan prosedur pengelasan dapat dilacak dan kontrol proses terdokumentasi di seluruh rakitan yang mengandung tekanan.

Loop instrumentasi penghentian darurat (ESD) diimplementasikan menggunakan komponen yang disertifikasi IEC 61508 SIL 2 atau SIL 3, bergantung pada klasifikasi risiko dan persyaratan tingkat integritas keselamatan proyek.

Akses penuh diberikan untuk lembaga inspeksi eksternal seperti DNV, Lloyd's Register, TÜV, dan Bureau Veritas selama titik penyimpanan produksi yang ditentukan, didukung oleh paket dokumentasi produksi dan kualitas yang lengkap.

Pertanyaan Umum

Q: Berapa waktu pengiriman biasanya dari konfirmasi pesanan hingga pengiriman?

J: Waktu tunggu produksi standar adalah 10–14 minggu, bergantung pada konfigurasi dan cakupan pengujian. Untuk proyek mendesak, pra-perakitan parsial dan penjadwalan FAT yang dipercepat dapat mempersingkat waktu ini menjadi sekitar 8–10 minggu.

Q: Berapa masa garansi yang diberikan untuk sistem PRMS?

J: Sistem ini biasanya dilindungi oleh garansi 18–24 bulan sejak commissioning atau 24 bulan sejak pengiriman, mana saja yang lebih dulu. Komponen penting seperti regulator dan komputer aliran mengikuti ketentuan garansi OEM terpisah.

Q: Bagaimana sistem dikemas dan dilindungi selama pengiriman internasional?

J: Setiap selip dipasang pada rangka ekspor baja yang diperkuat dan dilindungi dengan pembungkus anti-korosi dan film penghalang kelembapan. Instrumen sensitif juga dilengkapi dengan guncangan-dan disegel vakum-bila diperlukan.

T: Ketentuan pembayaran apa yang biasanya diterima untuk pesanan internasional?

A: Ketentuan standar adalah pembayaran di muka 30% dan saldo 70% sebelum pengiriman setelah persetujuan FAT. Untuk mitra-jangka panjang, struktur pembayaran berbasis LC at sight atau-pencapaian juga dapat diatur.

T: Biasanya berapa lama waktu-pemasangan dan commissioning di lokasi?

J: Pemasangan pada umumnya memerlukan waktu 5–10 hari, bergantung pada kesiapan jalur pipa dan kondisi lokasi. Uji coba penuh termasuk pemeriksaan loop dan kalibrasi biasanya memerlukan waktu tambahan 3–5 hari.

T: Dukungan-purnajual seperti apa yang tersedia setelah commissioning?

J: Dukungan teknis jarak jauh tersedia dalam waktu 24 jam untuk pemecahan masalah dan diagnostik sistem. Pengiriman teknisi di-lokasi biasanya diatur dalam waktu 3–7 hari kerja jika diperlukan.

T: Seberapa sering sistem memerlukan kalibrasi atau inspeksi?

J: Sistem pengukuran aliran umumnya direkomendasikan untuk dikalibrasi setiap 12 bulan. Dalam-aplikasi pengukuran fiskal bernilai tinggi, beberapa operator memilih siklus verifikasi 6–9 bulan.

T: Apakah suku cadang tersedia untuk-pengoperasian jangka panjang?

J: Suku cadang penting seperti sensor, regulator, dan kit katup dirawat dengan komitmen pasokan minimal 10 tahun. Kit pengganti darurat dapat dikirimkan dalam waktu 72 jam untuk konfigurasi umum.

T: Apakah sistem dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol atau SCADA yang sudah ada?

J: Ya, ini mendukung protokol komunikasi industri standar dan dapat dipetakan langsung ke sebagian besar platform DCS/SCADA. Tag data yang-direkayasa sebelumnya mengurangi waktu integrasi selama commissioning.

Tag populer: regulasi tekanan gas alam dan selip pengukuran, regulasi tekanan gas alam dan produsen selip pengukuran Cina, stasiun penguapan lng, Peralatan Stasiun Penguapan LNG, Pengisi Daya Super untuk Penguapan LNG, Unit Pengaturan dan Pengukuran Tekanan Gas Alam