Ringkasan
Supercharger Penguapan LNG (juga dikenal sebagai-penguap udara ambien paksa atau supercharger-bangunan bertekanan) adalah penukar panas khusus yang dirancang untuk dengan cepat mengubah gas alam cair dari bentuk cairnya pada suhu -162 derajat kembali menjadi bentuk gas.
Parameter Produk
|
Parameter |
Spesifikasi |
|
Kapasitas Penguapan |
500 – 12,000 Nm³/jam (per unit selip) |
|
MAWP (Tekanan Kerja Maks yang Diijinkan) |
Hingga 42,0 MPa (420 bar) |
|
Margin Keamanan Termal |
+20% tunjangan desain luas permukaan |
|
Suhu Keluar Gas |
Dalam ±5 derajat ambien (tidak ada pemanasan tambahan) |
|
Penurunan Tekanan |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Kisaran Suhu Pengoperasian |
-196 derajat hingga +60 derajat |
Spesifikasi Teknis
|
Parameter |
Spesifikasi |
|
Bahan Sirip |
Paduan aluminium 6063-T6 (konduktivitas termal tinggi) |
|
Bahan Tabung Liner |
Baja tahan karat 316L (UNS S31603), mulus |
|
Proses Pengelasan |
Pengelasan penetrasi penuh-TIG 100% otomatis |
|
Bingkai Struktural |
Baja galvanis-panas (ISO 1461, Lapisan seng lebih besar dari atau sama dengan 85 μm) |
|
Ketahanan Beban Angin |
Hingga 45 m/s (kepatuhan Zona 4) |
|
Desain Seismik |
Desain Seismik IBC Kategori D |
Skenario yang Berlaku
Pabrik Gasifikasi Industri
Menghantarkan gas beban dasar terus menerus 24/7 ke pabrik baja, pabrik kaca, dan jalur produksi bahan kimia dalam toleransi tekanan dan aliran ±1%.
Stasiun Satelit LNG
Jejak selip kompak yang telah dirakit sebelumnya dan dirancang khusus untuk kluster pembangkit listrik di luar jaringan dan operasi penambangan dengan luas lokasi terbatas
Iklim Dingin Ekstrim
Direkayasa dengan bahan yang telah teruji dampaknya dan sesuai dengan suhu logam desain minimum (MDMT) sebesar −40 derajat (cangkang internal hingga −196 derajat ), memanfaatkan siklus pencairan es yang digerakkan oleh sensor otomatis-untuk mencegah penghubungan es.
Terminal Laut & Pesisir
Menggunakan pelapis kelas kelautan bersertifikasi ISO 12944 C5-M,-yang memberikan rentang ketahanan lebih dari 15 tahun untuk perawatan besar pertama di lingkungan bersalinitas tinggi dan pesisir.
OEM/ODM & Rekayasa Kustom
Waktu Proses Pembuatan Prototipe:Paket teknis{0}}spesifik proyek, termasuk model STEP 3D asli dan skema P&ID tersertifikasi, dikirimkan dalam waktu 7 hari kerja setelah spesifikasi klien dibekukan, sehingga memungkinkan koordinasi antarmuka EPC awal dan validasi tata letak.
Klien-Perpipaan Tertentu:Semua sambungan saluran masuk dan saluran keluar sepenuhnya disesuaikan dan dikerjakan sesuai dengan-standar yang ditentukan proyek, termasuk sistem flensa ANSI B16.5, DIN EN 1092-1, atau HG/T 20592 untuk memastikan integrasi langsung dengan infrastruktur saluran pipa yang ada.
Integrasi Instrumentasi:Tata letak skid telah-dirancang sebelumnya untuk mengakomodasi-paket instrumentasi pilihan klien, termasuk pemasangan, bantalan las, dan sambungan kabel untuk pemancar Rosemount, Endress+Hauser, atau Yamatake berdasarkan arsitektur sistem kontrol proyek.
Sebagai-Dokumentasi yang Dibangun:Paket akhir MDR (Laporan Data Manufaktur) disesuaikan per ID aset, termasuk papan nama baja tahan karat yang diukir, sistem penandaan khusus-proyek, dan manual O&M yang dilokalkan yang selaras dengan prosedur operasi regional dan persyaratan kepatuhan.
Logistik & Pengemasan
Kuantitas Pesanan Minimum (MOQ):Diperbaiki pada 1 sistem selip modular individual.
Waktu Pimpin Standar:60 hingga 90 hari kalender setelah penerimaan uang muka dan penandatanganan gambar akhir-hingga penyelesaian produksi Ex-Works (EXW).
Standar Kemasan Ekspor:Pengawetan-vakum dengan-pelindung flensa polietilen tugas berat dan film VCI di dalam IPPC ISPM-15 peti kayu yang diberi perlakuan panas untuk mencegah kerusakan fisik dan oksidasi permukaan flensa selama transit di laut.
Incoterms:Penawaran komersial tersedia dalam ketentuan FOB Shanghai, CIF Rotterdam, atau DDP Houston, bergantung pada alokasi risiko proyek.
Optimasi Pengangkutan:Dimensi luar benar-benar sesuai dengan batas internal kontainer High Cube (HC) atau Open Top (OT) standar 40 kaki untuk mencegah biaya tambahan pengiriman yang-di luar-ukuran.
Paket Dokumentasi:Pengiriman melewati bea cukai dengan paket dokumen lengkap: Commercial Invoice, Packing List, Certificate of Origin, dan Final Manufacturing Data Report (MDR).
Purna-Dukungan Penjualan
Masa Garansi:Dilindungi oleh garansi 24-bulan sejak pengiriman atau 12 bulan sejak pengoperasian komersial (mana saja yang lebih dulu), yang mencakup semua komponen penahan tekanan, las kriogenik, dan rangka struktural.
Ketersediaan Suku Cadang:Jaminan retensi inventaris pabrik selama 10-tahun untuk komponen keausan kritis, termasuk gasket kriogenik, segel mekanis, dan pengencang bersuhu rendah.
SLA Tanggapan:Hotline langsung ke teknisi servis senior dengan jaminan respons teknis jarak jauh selama 4 jam dan penyelarasan pemecahan masalah awal.
Audit Diagnostik Jarak Jauh:Analisis efisiensi termal tahunan dilakukan melalui-tren data sensor bersama klien untuk mengoptimalkan interval pencairan es dan memantau penurunan perpindahan panas.
Interval Perawatan:Struktur statis tidak memerlukan perombakan komponen bergerak, hanya memerlukan kalibrasi instrumentasi tahunan dan inspeksi pengepakan katup standar.
Pengujian Kepatuhan & QC
Sertifikasi ASME:Bejana tekan dibuat, dicap, dan didokumentasikan sesuai dengan ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 (Stempel U & UM).
Kesesuaian Eropa:Bertanda CE dan mematuhi arsitektur keselamatan Kategori IV Petunjuk Peralatan Tekanan (PED 2014/68/EU).
Ketertelusuran Bahan:Verifikasi 100% bahan penahan tekanan-yang didukung oleh EN 10204 Type 3.1 Mill Test Certificates (MTC) dan analisis paduan Positive Material Identification (PMI) yang masuk.
Jaminan Kualitas Las:Pengujian Radiografi (RT) 100% pada semua-penahan las butt memanjang dan melingkar; las fillet struktural diverifikasi melalui pengujian Dye Penetrant (DP) oleh tukang las bersertifikat ASME Bagian IX dan EN ISO 9606-1.
Pengujian Tekanan & Kebocoran:Pengujian hidrostatis pada tekanan desain 1,3x hingga 1,5x (sesuai ASME BPVC Bagian VIII), diikuti dengan-deteksi kebocoran helium bertekanan tinggi hingga 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.
Simulasi Kejutan Termal:Validasi pabrik mencakup pengujian kejut termal-nitrogen (−196 derajat ) cair untuk memastikan sambungan ekspansi kriogenik tahan terhadap transisi delta-T yang cepat tanpa retak
Pertanyaan Umum
T: Berapa waktu commissioning biasanya setelah instalasi?
J: Proses commissioning biasanya memerlukan waktu 7–12 hari termasuk pengujian tekanan, pembersihan nitrogen, dan validasi kejutan dingin. Keluaran gas yang stabil sepenuhnya biasanya dicapai dalam 72 jam pertama pengoperasian.
T: Berapa tahun sistem dapat beroperasi sebelum dilakukan perbaikan besar-besaran?
J: Berdasarkan siklus kerja standar, modul pertukaran panas inti beroperasi dengan andal selama 8–12 tahun sebelum memerlukan penggantian bundel sebagian. Kerangka struktural biasanya melebihi 15 tahun dengan pemeriksaan rutin.
T: Berapa perkiraan penurunan kinerja tahunan?
J: Penurunan efisiensi termal biasanya di bawah 0,6% per tahun pada kondisi pesisir atau industri normal. Sebagian besar penurunan kinerja disebabkan oleh pengotoran eksternal, bukan keausan tabung internal.
T: Bagaimana cara menangani penyumbatan akibat lapisan es atau embun beku selama pengoperasian puncak?
J: Sistem ini menggunakan modulasi aliran udara bertahap yang dikombinasikan dengan penyeimbangan suhu permukaan otomatis. Hal ini mencegah terjadinya jembatan es di lokasi tertentu bahkan selama operasi musim dingin dengan-kelembaban tinggi yang berkelanjutan.
T: Berapa beban pengoperasian stabil minimum?
J: Pengoperasian yang stabil dapat dipertahankan hingga sekitar 25–30% dari kapasitas terukur tanpa masalah fluktuasi tekanan. Di bawah rentang ini, pengaturan bypass disarankan untuk menjaga stabilitas outlet.
T: Berapa perkiraan tapak pemasangan per kapasitas 1.000 Nm³/jam?
J: Unit tipikal memerlukan luas sekitar 180–260 m² tergantung pada konfigurasi perpipaan dan desain akses pemeliharaan. Tata letak modular memungkinkan perluasan paralel tanpa modifikasi sipil besar-besaran.
T: Berapa waktu respons-pengaktifan umum dari kondisi dingin?
J: Dari penghentian suhu dingin penuh, sistem mencapai kondisi penguapan yang stabil dalam waktu 40–90 menit tergantung pada kondisi sekitar. Tidak diperlukan sumber pemanas eksternal selama penyalaan-.
T: Apakah ada referensi operasional-jangka panjang yang terverifikasi?
J: Desain ini telah diterapkan di beberapa proyek pasokan gas industri dengan operasi berkelanjutan melebihi 20.000 jam per tahun. Laporan-penerimaan EPC pihak ketiga tersedia berdasarkan permintaan bagi pembeli yang memenuhi syarat.
Tag populer: Supercharger penguapan LNG, produsen supercharger penguapan LNG Cina
