Perkenalan
Tangki Penyimpanan Kriogenik LNG Vertikal adalah wadah industri tetap yang dirancang untuk menyimpan gas alam cair pada suhu yang sangat rendah, biasanya sekitar -162 derajat.
Parameter Produk
|
Parameter |
Spesifikasi |
|
Kapasitas Kotor |
50 – 250 m³ |
|
MAWP (Tekanan Kerja Maks yang Diijinkan) |
0,8 / 1,2 / 1,6 MPa |
|
Rasio-tinggi terhadap-Diameter |
Dapat disesuaikan per tata letak situs |
|
Diameter Luar Standar |
Kurang dari atau sama dengan 3.500 mm (satuan sedang) |
|
Jumlah Pesanan Minimum |
1 buah |
|
Kapasitas Produksi Tahunan |
Hingga 120 tangki/tahun |
|
Toleransi Ketebalan Cangkang |
Nol penyimpangan negatif diperbolehkan |
|
Berat Kering & Pusat Gravitasi (CoG) |
Laser-ditandai pada papan nama |
Kinerja Teknis
|
Parameter |
Spesifikasi / Rentang |
|
Mendidih-Tingkat Mendidih (BOR) |
0,12% – 0,15% / hari (untuk kapasitas 100 m³) |
|
Sistem Isolasi |
Insulasi-vakum multi-lapisan tinggi (super-isolasi) |
|
Kontrol Jembatan Termal |
Ketegangan presisi otomatis-struktur terbungkus |
|
Tingkat Vakum (Tersegel Pabrik) |
Kurang dari atau sama dengan 0,05 Pa |
|
Metode Pengukuran Vakum |
Verifikasi pengukur Pirani digital yang dikalibrasi sebelum pengiriman |
|
Sistem Pemeliharaan Vakum |
Port evakuasi vakum yang tahan terhadap gangguan-eksternal |
|
Sistem Pengambil |
Panel pengambil katalitik berbasis paladium-untuk adsorpsi hidrogen |
|
Rentang Operasi Termal |
Performa stabil hingga suhu sekitar 45 derajat |
|
Garansi Retensi Vakum |
Jaminan vakum struktural 5 tahun |
Aplikasi Industri
Pasokan Energi Industri:Integrasi jalur pipa langsung untuk industri berat (pabrik kertas, pengecoran kaca) menggantikan infrastruktur batu bara atau bahan bakar minyak berat.
Puncak-Dukungan Cukur:Penyimpanan-injeksi bertekanan tinggi-cepat untuk utilitas kota dan stasiun pencukur puncak jaringan-selama defisit pasokan darurat.
Bunker Laut:Penyimpanan-ke-kapal dan terminal sepenuhnya mematuhi kode IGC/IGF dan mandat keselamatan otoritas pelabuhan internasional.
Di Luar-Energi Jaringan:Penyimpanan bahan bakar jarak jauh dirancang untuk armada pertambangan komersial dan jaringan pembangkit listrik terisolasi yang beroperasi dalam kondisi kutub hingga -40 derajat.
Kontrol Kualitas
Pengelasan Non-Pengujian Merusak (NDT):Pengujian Radiografi (RT) 100% pada semua las butt longitudinal dan sirkumferensial kapal bagian dalam, yang dilakukan oleh teknisi bersertifikasi ASNT Level II/III.
Integritas Vakum:Pengujian kebocoran spektrometer massa helium pada wadah bagian dalam yang telah dirakit lengkap, memastikan tingkat kebocoran yang terverifikasi< 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s to guarantee long-term vacuum retention.
Verifikasi Tekanan & Termal:Pengujian bukti pneumatik pada tekanan desain 1,15×, pengujian hidrostatik, dan Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT) wajib untuk semua-komponen batas tekanan berdinding berat.
Bahan & Isolasi:Penahan-lapisan ganda menggunakan baja tahan karat SA-240 Tipe 304/304L (bagian dalam) dengan 100% EN 10204 Tipe 3.1 MTR panas-kemampuan penelusuran angka, dan baja karbon Q345R atau SA-516 Kelas 70 (jaket luar) yang dilapisi dengan lapisan epoksi tingkat kelautan 300 mikron untuk C5-M lingkungan pesisir, didukung oleh batang FRP dengan konduktivitas rendah.
Kualifikasi Pengelasan:Semua prosedur dan operator pengelasan batas tekanan berkualifikasi ketat sesuai standar ASME Bagian IX dan EN ISO 15614-1.
Layanan Pengiriman Teknik
Logistik Penjaga Penjara:Pengurusan izin-pengangkutan berat, izin rute pengangkutan multi-poros, dan koordinasi tali-temali derek pelabuhan/lokasi khusus.
Integrasi Desain EPC:Penyediaan beban reaksi pondasi sipil bersertifikat, tata letak baut jangkar, dan paket perhitungan geser angin/seismik lokal.
Komisioning Lokasi:Verifikasi-lapangan vakum di lokasi, pembersihan nitrogen sistem, dan pemantauan pendinginan kriogenik yang terkontrol-oleh teknisi lapangan.
Dokumentasi Operasional dan Pemeliharaan:Panduan Pengoperasian & Pemeliharaan berbahasa Inggris{0}}yang lengkap, termasuk kepatuhan hukum setempat dan daftar periksa inspeksi keselamatan tahunan.
Kepatuhan & Sertifikasi
Sertifikasi ASME
Kepatuhan penuh dengan ASME Bagian VIII Divisi 1 dan Divisi 2, kode-dicap dengan penanda resmi "U" dan "U2" dan terdaftar di Dewan Nasional (NBBI).
Kepatuhan Eropa
Penandaan CE berdasarkan Petunjuk Peralatan Tekanan Eropa (PED 2014/68/EU) menggunakan standar desain dan konstruksi AD2000 dan EN 13458.
Audit Resmi
Verifikasi fasilitas dan proses manufaktur tahunan dilakukan di bawah pengawasan aktif Lloyd's Register, TÜV SÜD, atau SGS.
Pertanyaan Umum
T: Berapa umur yang diharapkan dari tangki penyimpanan LNG ini dalam operasi industri berkelanjutan?
J: Umur layanan desain adalah 20–25 tahun berdasarkan siklus tugas stasiun LNG standar. Komponen bantalan tekanan utama-lelah-dirancang dengan interval inspeksi terjadwal setiap 5 tahun.
T: Berapa lama waktu yang diperlukan mulai dari konfirmasi pesanan hingga-pengoperasian di lokasi?
J: Waktu tunggu umumnya adalah 10–14 minggu untuk produksi, diikuti oleh 2–3 minggu untuk transportasi, pemasangan, dan pengujian. Untuk proyek yang mendesak, penjadwalan prioritas produksi dapat mempersingkat fabrikasi sekitar 10–15%.
T: Berapa stabilitas termal-yang terbukti di lapangan dari waktu ke waktu?
J: Pada lingkungan stasiun LNG pada umumnya, kinerja pendidihan{0}}off tetap berada dalam kisaran desain selama 5–7 tahun pertama. Setelah periode ini, kinerja lebih dipengaruhi oleh kondisi pemeliharaan dibandingkan degradasi struktural.
T: Apa yang terjadi jika kinerja vakum menurun secara bertahap setelah-penggunaan jangka panjang?
J: Sistem ini mencakup antarmuka pemeliharaan vakum yang dipantau yang memungkinkan evakuasi ulang terkontrol jika penyimpangan kinerja terdeteksi. Dalam kebanyakan kasus, pemeliharaan korektif mengembalikan efisiensi termal tanpa memerlukan penggantian struktural.
T: Apakah ada-proyek dunia nyata yang berhasil menerapkan tank ini?
J: Ya, sistem ini telah diterapkan di stasiun LNG industri dan-proyek pasokan energi off-grid di wilayah pesisir dan pedalaman. Aplikasi yang umum mencakup-stasiun pencukur puncak dan sistem pasokan bahan bakar industri jarak jauh.
T: Dapatkah tangki beroperasi dengan andal dalam kondisi iklim ekstrem?
J: Ya, sistem dirancang untuk suhu sekitar hingga 45 derajat dan pengoperasian di wilayah dingin hingga -40 derajat .
T: Apa saja risiko operasional utama dan bagaimana cara mengendalikannya?
J: Risiko utamanya adalah degradasi vakum dan kebocoran sistem katup. Hal ini diatasi melalui pemantauan tekanan berkelanjutan, desain penyegelan redundan, dan protokol inspeksi terjadwal.
T: Berapa total biaya kepemilikan (TCO) selama periode operasi 10 tahun?
J: Sebagian besar biaya pengoperasian berasal dari inspeksi berkala, pemeliharaan katup, dan kalibrasi instrumentasi. Dibandingkan dengan penyimpanan-bertekanan di atas tanah, sistem ini mengurangi biaya kehilangan energi akibat desain titik didih-yang rendah.
Tag populer: tangki penyimpanan kriogenik LNG vertikal, produsen tangki penyimpanan kriogenik LNG vertikal Cina, Pompa Sentrifugal Terendam Kriogenik Tipe Terendam, Unit Pompa Pengisian Bahan Bakar LNG Aliran Tinggi, SPBU LNG Terpadu, Stasiun Pengisian Bahan Bakar LNG Tangki Penyimpanan Horizontal LNG, Dispenser LNG Nosel Tunggal, Tangki Penyimpanan Kriogenik LNG Vertikal
